不(bu)銹鋼沖孔螺旋管(guan)生(sheng)產工藝：

       1、原材料即(ji)帶(dai)鋼卷(juan)，焊絲(si)，焊劑。在投入前都要經過嚴(yan)峻(jun)的理化查(cha)驗。帶(dai)鋼頭尾(wei)對接，選用(yong)單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊接，在卷(juan)成鋼管后選用(yong)自(zi)動(dong)埋弧焊補焊。

       2、成型前，帶鋼(gang)經過矯(jiao)平、剪邊、刨邊，表面整(zheng)理運送(song)(song)和予彎邊處(chu)理。選用電接(jie)點(dian)壓力表操控運送(song)(song)機兩邊壓下油缸的(de)壓力，保證了帶鋼(gang)的(de)平穩運送(song)(song)。

       3、選用焊(han)(han)縫空隙操(cao)控設備來保證焊(han)(han)縫空隙滿足(zu)焊(han)(han)接要(yao)求，管徑(jing)，錯邊量和焊(han)(han)縫空隙都得到嚴峻(jun)的(de)操(cao)控。內焊(han)(han)和外(wai)焊(han)(han)均選用美國林肯(ken)電(dian)焊(han)(han)機進行單(dan)絲或雙絲埋弧焊(han)(han)接，從而獲得穩定的(de)焊(han)(han)接規范。

       4、焊(han)完(wan)的焊(han)縫(feng)均經過在(zai)線連續(xu)超聲(sheng)波自動傷儀檢(jian)查，保(bao)證(zheng)了100％的螺旋焊(han)縫(feng)的無損檢(jian)測覆蓋率。若有缺(que)陷，自動報警并噴涂符號，生產(chan)工人依此隨時(shi)調整工藝(yi)參數，及時(shi)消(xiao)除缺(que)陷。選用空(kong)氣等離子(zi)切割(ge)機將(jiang)鋼管(guan)切成(cheng)單根。

       5、切成(cheng)單根鋼管后，每批鋼管頭(tou)三根要進行(xing)嚴峻的檢(jian)準則，檢(jian)查焊縫的力學性能(neng)，化學成(cheng)份(fen)，溶合狀(zhuang)況，鋼管表面(mian)質量以及經(jing)過無損探傷查驗，保證制(zhi)管工藝合格后，才華正(zheng)式投入生產。

       6、焊縫上有(you)連續聲波探(tan)傷(shang)符(fu)號的部位，經(jing)(jing)過手動超聲波和(he)X射(she)線(xian)復查，如確有(you)缺陷，經(jing)(jing)過修(xiu)補后(hou)，再次經(jing)(jing)過無損(sun)查驗，直到供認缺陷已(yi)經(jing)(jing)消除。

       7、每根管(guan)經過靜(jing)水壓(ya)試驗，壓(ya)力(li)選用徑向密(mi)封。試驗壓(ya)力(li)和(he)時刻都由鋼管(guan)水壓(ya)微(wei)機檢測(ce)設備(bei)嚴峻操控。試驗參數自(zi)動打印記載。

       8、管(guan)端機械(xie)加工，使端面筆直度，坡(po)口角和鈍邊得(de)到準(zhun)確操控。完成后，沖孔螺(luo)旋(xuan)焊管(guan)的生產流程即可完成